达峰是做什么的什么是碳达峰、碳中和?制造业节能怎么做?

空压系统电能消耗占工业能耗的8~15%左右,数据表明,压缩空气系统的主要费用都耗费在运行环节上,在其生命周期中,运行费用(电费)占据的比例高达70~92%,能耗高的主要原因如下:

不少企业配置的空压机大多属于老旧款的高能耗设备,与终端等设备匹配不合理,末端设备用气不合理、效率低、设备用气存在浪费。

另一种是对空压机管理人员没有明确的考核,这就会导致空压机多开、空压站空载能耗高的结果。无论哪种管理模式,其结果都会是空压站电能浪费增大,而且不利于安全生产。

通过理论计算和实际检测,空压机压力每增加1公斤,能耗增加5-6%。同样的工况,压力越高所耗气量越大,这一过程同样是一个能源浪费的过程。

要抓紧制定2030年前碳排放达峰行动方案,支持有条件的地方率先达峰。要继续打好污染防治攻坚战,实现减污降碳协同效应,快调整优化产业结构、能源结构;大力发展新能源,开展大规模国土绿化行动,提升生态系统碳汇能力。

我国目前实施的《容积式空气压缩机能效限定值及能效等级》标准GB19153-2019,此标准明确规定了空压机的能效等级、能效限定值、目标能效限定值、节能评价值、试验方法和检验规则。

每周使用6天,需要购买8bar的空压机,所以运行成本将大大降低。通过降低能源成本30%,某五金有限公司不锈钢冷板项目于2018年投产,其中能源成本大约占压缩机运行成本的70%。工业电价按0.8元/度算:

空压机传统管理。不少企业对空压机管理人员有明确的节能考核,那么会出现气压经常不够或能少开就少开的习惯,不利于生产线的正常运行,或出现压力达不到设备使用要求导致用气终端故障增加。

由此可见,购买葆德天琴LS90,一年节省接近10万元,而且还额外买到了三年质保。

① 运行成本降低:空压机的运行成本由三项组成:初始采购成本、维护成本和能源成本。一天使用12小时,再加上变频起动后对设备的冲击减少,维护和维修量也跟随降低,其实际用气量是15m³/min。

② 提高压力控制精度:智能变频可以精确控制,压力输出与用户空气系统所需的气量相匹配,管网系统压力保持恒定,有效地提高了供气的质量。

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